一、工藝要求:

1、產(chǎn)品：電工桿。

2、連鑄連軋生產(chǎn)線：產(chǎn)能未知；

3、燃料：天然氣；發(fā)熱值8400-8500大卡/立方

4、原料：鋁錠

5、車(chē)間：未知。

二、設(shè)備配置：要求配置2臺(tái)15T熔鋁爐

三、15T蓄熱式熔鋁爐

一）、圓形熔鋁爐主要技術(shù)參數(shù)：

用途：　　　　     鋁液熔化、保溫、合金成份調(diào)配及放水鑄造

規(guī)格：　　　       圓形、蓄熱式熔保爐

燃料種類(lèi)：         天然氣（低位熱值8500Kcal/Nm³）

燃?xì)鈮毫Γ?/span>         12~ 15KPa

燒嘴形式：　     　成對(duì)蓄熱式燃燒器

燒嘴功率：         220萬(wàn)大卡/h），大耗氣量240Nm³/h

蓄熱體材質(zhì)：       抗侵蝕高純剛玉質(zhì)蓄熱球

額定容量：         15t，大容量16.5t

外形尺寸：         5100x3020mm（圓形爐體）

熔池深度：         620mm(鋁水平均深度）

設(shè)計(jì)使用壽命：     爐襯≥4年，鋼結(jié)構(gòu)≥8年

爐門(mén)種類(lèi)與大?。?/span>   電動(dòng)升降爐門(mén)，爐門(mén)口尺寸1600x1200mm

爐門(mén)開(kāi)啟機(jī)構(gòu)：     通過(guò)擺線針輪減速機(jī)與滑道開(kāi)閉

爐膛工作溫度：　   ≤950℃，高1000℃

鋁液出爐溫度：　   720—740℃，高760℃

能耗指標(biāo)：         熔化保溫總能耗約75-80Nm³/t·鋁

鋁損指標(biāo)：         1.0%（100%鋁錠時(shí)）

爐子外壁溫升：     ≤55℃（熱直接點(diǎn)除外、如爐門(mén)口、燃燒器處等）

煙氣排放溫度：     130 ~ 190℃

控制形式： 　　 　 PLC+HMI 自動(dòng)控制

溫度測(cè)量方式：     爐膛溫度和排煙溫度自動(dòng)測(cè)量，鋁液溫度人工測(cè)量

爐壓控制方式：     通過(guò)手動(dòng)調(diào)整進(jìn)氣量＼排煙量來(lái)實(shí)現(xiàn)

助燃風(fēng)機(jī)：　　  　 高壓離心式風(fēng)機(jī)

引風(fēng)機(jī)：　　　 　  高壓離心式風(fēng)機(jī)

壓縮空氣耗量：  　 1.8m³/min，0.6 ～ 0.8MPa

電源裝機(jī)容量：     380VAC  50Hz  3P+N+PE，功率35KW

（二）、熔鋁爐主要組成部分：

1、熔鋁爐包括外殼鋼構(gòu)（底板、爐體）、電動(dòng)升降爐門(mén)、蓄熱式燃燒系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及連接用標(biāo)準(zhǔn)件等一套。

2、爐體：由δ6、δ12、δ16等鋼板與12#、16#、20#等型鋼（工字鋼或槽鋼）焊接而成。