工業鋁件在擠壓成型之后，表面會有明顯的拉伸紋，且表面微孔較大，相對較粗糙，要經過噴砂處理，利用噴砂過程中金剛砂的沖擊作用將引起鋁型材表層組織結構的變化，伴隨著塑性變形過程晶體發生滑移，導致亞晶粒內位錯密度的增加，型材表面變得更加平滑。

從噴砂砂面形成機理可以看出，噴砂過程對鋁型材表面形貌會有較大的影響，對國內某廠分別進行化學砂面和噴砂砂面的鋁型材在陽極氧化前（表面預處理工藝中在砂面形成后的堿洗和中和工藝參數相同）現場取樣，用表面祖糙度檢測儀和掃描電鏡對2種樣品作了檢測，發現2種工藝條件下鋁型材的表面形貌參數值有較大差異。

在擠壓條紋和擦傷方面，噴砂工藝比堿洗工藝更具優勢，其橫向與縱向粗糙度數值基本一致.顯然它能比化學砂面工藝獲得更為均勻的砂面。另一個重要的差別：在噴砂條件下表面粗糙度要比化學砂面條件下粗糙度要大得多，究其原因，一方面與砂面形成機理有關，這與磨粒性質（如粒度、材質，硬度）和工藝參數(如噴射壓力、壓縮空氣噴射時間、表面覆蓋率）有很大關系；另一方面則與表層組織結構有關，噴砂過程實際上是一個塑性加工過程，鋁型材在金剛砂的沖擊下，這種變形是通過晶體的位錯完成的，而在其后的堿洗過程中，表面的腐蝕基本上是沿位錯方向發展。在位錯處成核時所需自由能變化比無缺陷處要小，從而在鋁型材表面形成擇優腐蝕.，在噴砂后堿洗時間不充分的情況下，這種擇優腐蝕也將使表面粗糙度增大。

噴砂是借助外力將砂粒噴射到工件表面，達到粗化，清潔，裝飾等效果，外力為壓縮空氣時叫干噴砂，為水時叫濕噴砂。鋁件噴砂是屬于物理處理，鋁型材陽極氧化處理是屬于化學處理。一般來講，如果鋁型材經過陽極氧化處理后，還不能達到防腐要求的話，那么是要進行噴砂處理，然后再涂裝的，以便能夠來達到預期的目的要求。鋁件噴砂處理可以清洗，去毛刺，飛邊，改變粗糙度，達到光飾效果等。而鋁型材陽極氧化處理沒有這些效果。噴砂處理表面沒有保護層，達不到防腐要求。鋁型材陽極氧化處理可以達到的防腐要求 。

自動輸送式板材 型材鋁件噴砂機圖片

自動轉盤式圓形鋁件噴砂機圖片

滾籃式自動小型鋁制品件噴砂機圖片

鋁件氧化前處理噴砂機設備特點

1、設計新穎，結構牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、處理成本大幅度降低，主要體現在噴砂設備工作效率的提高，能滿點各種各樣的表面光整要求，能耗低，費用省；

3、主機輸送結構采用三角皮帶輸送，噴砂工作時不積砂，輸送電機裝有變頻器，速度可變頻調速，實際需要速度可按現場實際情況進行調節；

4、獨立的抽風除塵系統，能有效地清理室體散布的粉塵，可以有效的除去磨料中的粉塵及雜質，保持工作艙內可視度；

5、配有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，并可微調各種噴射角度及離工件距離，以達到良好的加工效果，每把噴槍配有電磁閥、調壓表、調壓閥，可單獨控制每一把噴槍是否進行噴砂工作，工作氣源壓力可調節，移動驅動電機設有變頻器，可根據現場實際需要進行調節移動速度；

6、本機噴槍移動機構采用直線滑軌。

7、磨料回收采用風力回收,并配有旋風分砂器，能將可繼續使用的磨料和細微粉塵分離，使除塵器只吸走粉塵，以降低磨料消耗并提高噴砂效率，砂材實現自動循環使用；

8、產品出料口設有一臺吹凈風機，率吹凈產品表面粉塵；

9、本機機艙內裝有節能防塵燈，噴砂艙正面門上配有觀察視窗，便于工人觀察機器內噴砂加工時的情況。