、核心壓縮部件：決定氣體增壓能力

1.壓縮主機（螺桿/活塞/離心式）

螺桿式轉子：齒面磨損（公差超±0.05mm）導致壓縮效率下降10%-15%，排氣量不足（如額定10m3/min機組實測＜9m3/min），同時引發轉子異響（振動值＞8mm/s）。

活塞式活塞環：開口間隙超0.5mm或彈力衰減30%時，氣缸內氣體泄漏率＞5%，導致加載時間延長20%，壓力波動±0.05MPa。

離心式葉輪：動平衡偏差＞5g?mm/kg時，振動幅值超15mm/s，可能引發軸承損壞或葉輪斷裂（故障率隨轉速升高呈指數增長）。

2.氣閥組件（活塞式/往復式）

閥片變形（翹曲＞0.03mm）或彈簧疲勞（彈性系數下降20%），導致吸氣/排氣效率降低，閥腔溫度超120℃時可能引發積碳爆炸（風險系數提升3倍）。

氣閥泄漏率＞10%時，壓縮機容積效率下降8%，表現為“加載慢、卸載快”的典型故障。

二、潤滑系統部件：保障摩擦副可靠運行

1.油泵與油路

齒輪泵磨損（齒側間隙＞0.1mm）導致油壓不足（＜0.2MPa），軸承潤滑膜厚度＜3μm，金屬直接接觸磨損速率達0.01mm/千小時。

油濾堵塞（壓差＞0.15MPa）時，未過濾的金屬屑（粒徑＞50μm）進入軸承，導致滾子表面點蝕（發生率增加60%）。

2.軸承（滾動/滑動）

滾動軸承游隙超0.15mm或潤滑脂失效（滴點＜120℃），運行溫度超90℃時，壽命從10萬小時驟降至1萬小時。

滑動軸承油膜振蕩（頻率2x轉速）會引發機組劇烈振動，嚴重時軸瓦燒熔（維修成本占整機30%）。

三、冷卻系統部件：控制溫度平衡的關鍵

1.冷凝器（風冷/水冷）

風冷式翅片積塵（厚度＞2mm）導致散熱效率下降30%，排氣溫度超100℃時潤滑油碳化（酸值＞1.0mgKOH/g），堵塞油分芯。

水冷式結垢（熱阻＞0.001㎡?K/W）使冷凝壓力升高至1.8MPa以上，制冷系統負荷增加25%，能耗超標15%。

2.后冷卻器

銅管泄漏（孔徑＞0.5mm）導致壓縮空氣帶水（含濕量＞10g/Nm3），下游干燥機負荷激增，露點合格率下降40%。

翅片倒塌（變形率＞20%）導致壓降超0.03MPa，全廠供氣壓力損失增加5%。

四、電氣與控制系統：確保控制

1.電機（永磁/異步）

繞組絕緣等級下降（如F級降至B級），溫升超80K時，絕緣壽命減半，可能引發匝間短路（占電機故障的70%）。

永磁電機退磁（剩磁密度下降15%）導致效率降低5%，空載電流升高20%。

2.變頻器與控制器

IGBT模塊散熱不良（溫差＞15℃）時，故障概率增加40%，表現為頻率跳變或過載保護誤動作。

壓力傳感器精度超±1%FS，導致加載/卸載壓力偏差＞0.05MPa，全廠用氣設備壓力不穩（如噴涂線氣壓波動導致涂層缺陷）。

五、空氣處理與密封部件：保障氣源品質

1.空氣過濾器

濾芯堵塞（壓差＞0.1MPa）使進氣量減少12%，壓縮機需提升轉速5%維持流量，電機負荷增加10%。

破損濾芯（精度從3μm降至50μm）導致粉塵進入主機，轉子/活塞磨損速率提升3倍。

2.油分芯與密封件

油分芯失效（含油量＞5ppm）污染下游設備（如電磁閥卡滯、氣動閥磨損），維護成本增加20%。

O型圈老化（硬度＞85HA）導致泄漏率＞3%，全廠壓縮空氣泄漏量超15%（相當于1臺10m3/min機組空轉）。

六、與保護部件：規避運行風險

1.閥與壓力開關

閥整定壓力偏差＞5%，可能導致超壓爆炸（風險等級ASILB）；壓力開關觸點氧化（接觸電阻＞1Ω），引發加載延遲或誤停機（年誤動作超3次需更換）。

2.溫度傳感器與保護裝置

熱電偶信號漂移（誤差＞5℃）導致超溫保護失效，排氣溫度超120℃時可能引發潤滑油自燃（事故概率0.5%/萬小時）。