鋁棒擠壓成鋁型材采用的熱擠壓工藝；熱擠壓是幾種擠壓工藝中早采用的擠壓成形技術，它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點，對金屬進行各種擠壓成形。目前，熱擠壓主要用于制造普通等截面的長形件、型材、管材、棒材及各種機器零件等。熱擠壓不僅可以成形塑性好，強度相對較低的有色金屬及其合金，低、中碳鋼等，而且還可以成形強度較高的高碳、高合金鋼，如結構用特殊、不銹鋼、高速工具鋼和耐熱鋼等。由于坯料加熱至熱鍛溫度進行擠壓，常伴有較嚴重的氧化和脫碳等加熱缺陷，影響了擠壓件的尺寸精度和表面粗糙度。一般情況下，機器零件熱擠壓成形后，再采用切削等機械加工來提高零件的尺寸精度和表面質量。
　　其工藝過程如下：首先將電解鋁錠加入合金元素進行熔煉鑄造成圓棒，將長棒切成短棒，將短棒進行加熱，同時也要將所使用的模具進行加熱，然后在擠壓機上對加熱好的圓棒進行擠壓成型，如果鋁型材采用T5交貨狀態，可以采用機前風冷淬火，然后對型材進行拉伸矯直、定尺鋸切、裝框，后進行人工時效。如果鋁型材還需要進行陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂等表面處理，再進行相應的表面處理，這就是鋁型材生產的大致工藝過程。也可以簡單歸納如下：電解鋁錠---熔煉---鑄造-----鋁棒鋸切----鋁棒加熱----熱擠壓成型---風冷淬火---拉伸矯直----定尺鋸切-----人工時效-----表面處理（陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂等）。