★方案概述：針對焊接結構件、及結構件上的板件、板材等各類型工件的表面噴砂(丸)除銹清理。設備要求環保節能,工藝性能優良.工作運行穩定可靠，操作方便，具備可靠的保障措施，能滿足長期高負荷噴砂作需要。

一.工件基本條件及表面處理工藝要求

根據客戶對工件的表面處理要求以及我方多年的非標房體項目設計制作經驗,推薦本項目的噴砂房選用：“機械回收噴砂房”。

1.客戶要求

1.1大工件類型：大工件尺寸：4*5*3.6（m）

1.2小工件類型：大工件尺寸：（不限）

1.3磨料自動回收系統：機械回收系統

1.3工件外觀狀況：如部分工件表面帶少量油污（注：噴砂作業前進行除油清理）

2.工件的表面清理要求

2.1清理部位要求:全部內外表面

2.2清理等級要求:Sa2.5

2.3清理效率要求:≥15M² /小時/單槍（φ10mm噴嘴）        

3.噴砂(丸)磨料使用種類:鋼砂、金剛砂、等

二.設計原則

本次噴砂(丸)房項目的設計遵循下述原則：  

1.    嚴格執行國家相關行業標準及通用技術規范;

2.    選用的技術均為成熟可靠的技術，并已成功運用,不含任何試驗的成分;

3.    設計滿足客戶實際生產工藝需求；

4.    結合我公司多年專業經驗及工件本身的結構特性，本著以滿足用戶需求為宗旨，以設備穩定性、性、環保性、節能為重點進行設計制作;

5.以人為本，充分從操作工人及維修人員實際操作角度出發，綜合考慮設備的穩定性及維修維護的便捷性。

三.設計所依據的國家標準或行業標準

1. JB/T8355-96             《拋噴丸設備通用技術條件》

2. GB2894-82               《標志、色等要求》

3. GB1644-91               《鑄造機械通用技術要求》

4. GB/T522611-96           《工業機械電氣設備通用技術條件》

5. GB/13567-2              《通用設備防護標準》

6. GB/T13288-1991          《涂裝前鋼材表面粗糙度的評定》

7. GB/12348-90             《工業企業界的噪聲標準》

8. GB8923-1988             《涂裝前鋼材表面銹蝕等記和除銹等級》

9. GB16297-1996            《大氣污染物綜合排放標準》

10. GB7932-1987            《氣動系統通用技術條件》

11. GB12801-1991           《生產過程中衛生要求總則》

12. GB12265-90             《機械防護距離》

13. GB/T4709-2000          《鋼質壓力容器焊接工藝評定》

14. GB/T6988-1997          《電器應用文件的編制第一部分一般要求》

15. GB50171-1992           《電器裝置工程盤、柜及施工驗收規范》

16. GB50034-1992           《工業企業照明設計標準》

17.GB150-1998              《壓力容器技術檢查規程》

18.GB7693-87              《涂裝作業規程涂漆前處理工藝通風凈化》

19.GB103328-10333-89       《車間空氣粉塵衛生標準》

20. GB7692-87              《涂裝作業規章涂漆前處理工藝》

21. GB8196-87              《工業企業防護罩要求》

22. GB2894-1996            《標準》

23. GB50054-95             《低壓配電設計規范》

四.房體項目工程范圍

1.設備名稱：機械半回收噴砂房

2. 數量：1套

3.供貨方按《技術協議》的要求在設備采購方使用現場提交合格的產品。工程內容包括：設計、制造、預驗收、運輸、檢驗、安裝調試、終驗收，對設備采購方操作人員和維修人員的技術培訓,直至交付使用。

五.噴砂房主要技術參數

六.噴砂(丸)房工作原理及主要特點

★機械收回噴砂房工作原理：

機械回收噴砂（丸）房是我公司近幾年來結合國內外先進技術新開發的一種高新技術產品。它的主要原理是：運用絞龍回沙技術，采用絞龍輸送原理，利用橫向絞龍旋轉將砂料回收到縱向絞龍，再通過提升機送到砂塵分離器中進行分離，分離出來的有用砂料自動落入儲砂斗，參與下一個噴砂后的循環；分選出來的破碎砂料、焊渣、氧化皮、粉塵等無用雜物則自動進入除塵系統進行過濾.同時為保證噴砂工人在噴砂作業中能夠有足夠清晰的工作視線,本套系統配置了的濾筒除塵器,采用科學的吸塵方式,將在噴砂作業時參生的粉塵迅速的吸入抽塵管道,并通過除塵器進行過濾,排放的尾氣符合國家環保要求。環保型氣力回收噴砂（丸）房工作原理圖

★GC-機械回噴砂房主要特點：

1.綜合運行費用低，節省能源；

2.回砂管道采用矩形管道，這樣使得磨料在管道中不易產生漩渦而導致不移動現   象，因此此類型管道賭賽情況幾乎不存在；

3. 采用傳動輸送機械的砂料回收循環方式，故障率低，免維修。減少停機維修時間，減低停機維修帶來的損失；

4.機械回砂結構，無需深挖地坑或無需地炕，土建成本及施工周期大為減少；

5.簡化結構，各系統控制可采用互鎖控制，大大提高了檢修維護的方便性；

6.關鍵磨損部位配置標準模塊，且便于維護更換，避免了繁重的維修工作；

7. 噴砂室體采用了上部補進風，下部和側部均可進行吸風的抑塵循環方式。粉塵始終向下引流，室體內能見度高，員工操作環境好，噴砂作業質量和效率均有所保證；同時保護了工人身心健康；

8.噴砂房體采用夾芯板制造，外形簡潔美觀，夾芯板反面貼賴摸橡膠皮；隔音效果顯著；

9.噴砂房的整體技術性能先進，粉塵排放滿足并低于國家和地方的環保要求，杜絕了環境污染。

七.噴砂房加工工藝流程圖

LH-機械回收噴砂房的基本工藝流程：機械自動循環砂料、砂塵自動分離、自動向罐體加砂、室體通過側部與底部吸塵口自動除塵，噴砂作業可根據工藝要求實現自動或手動，并可以根據客戶的要求實現新砂定時、定量自動補給系統。

1.工藝基本流程簡示：

除油后吊裝上臺車      臺車進入噴砂房        手動噴砂清理  

  吊裝下件         臺車退出工件        氣槍吹凈

2. 人工操作流程及方式：

2．1  打開照明，開啟大門；

2．2  臺車退出噴砂房外，裝工件；

2．3  臺車進入噴砂房內，關閉大門；

2．4  檢查設備及環境狀況；

2．5  穿戴噴砂防護服及連接呼吸過濾器；

2．6  啟動噴砂機進行手工噴砂；

2．7  吹凈或清掃；

2．8  打開大門；

2．9 臺車退出噴砂房，卸載工件。

八．噴砂（丸）房主要部件及分項說明

機械回收噴砂房主要結構由：噴砂房體部分、噴砂及防護設備、砂料回收部分、砂塵分離部分、儲料斗部分、房體除塵部分、環保降噪部分、工件輸送臺車部分、電氣控制部分等部分組成。

1.噴砂房體部分

噴砂室包括輕質夾芯鋼彩板結構室體、工作大門、側門、觀察窗、墻體防護層、過濾式進氣口、地面格柵、照明系統等組成，是全天候噴砂除銹處理的想場所。

1．1   輕鋼彩板結構噴砂室                        

(圖片僅供參考)

本噴砂房體采用80*40*2.5mm方管做基本框架，外面壁墻采用50mm*12k*0.476厚彩鋼夾心板制造，外形美觀、安裝便捷、防腐。彩鋼板夾心層為聚苯乙烯發泡塑料，與常規用純鋼板制作的噴砂房體相比，具有以下特點：

（1）房體耐腐蝕、耐氣候性和防水性能好，可露天放置：噴砂房體如安置在室外使用，只要搭建簡易的防雨棚即可，無需另蓋廠房，地降低了基建成本；

（2）良好的隔音及保溫隔熱功能：

由于噴砂室體采用夾心彩鋼板制造，夾心材料為聚本乙烯發泡塑料，因此具有良好的隔熱保溫功能。它能將噴砂時產生的1500HZ—2000HZ的高頻尖銳噪音降到500HZ以下，地改善了噪音環境；

（3）         外形簡潔美觀：

采用彩鋼板結構，噴砂房體可一次成型，外形簡潔流暢，美觀。也不用再進行表面處理和和裝修工作；

（4）         遷移和改造非常方便：

LH-房整個房體部分采用的模塊式設計，由于彩鋼板本身的特性，質量輕，便于切割，可以拆裝，也沒有地基，所以可以任意移動和增減單元。這樣就特適合必要的時候的拆裝轉遷和二次使用。

1.2  工作大門、側門和觀察窗

根據客戶車間的工藝流程,房體可在一端開設工作大門。工作大門的開啟方式為手動折疊式。

手動大門尺寸為3x3米. 另在噴砂房體側面設置一個850×1900mm工作小門（側門），供操作人員進出。所有門體均由型鋼做骨架,彩鋼板做門板,門板內側固定防護橡膠板。做到牢固可靠，密封好且開關自如。

在工作大門和側門的門面上都布置有觀察窗,以便房體外部的人員方便觀察房體內部的噴砂作業情況. 同時又有利于生產，防止事故發生。為了避免噴砂時打壞視窗玻璃，我們在視窗玻璃的內部設置有防護板，當需要觀察噴砂房內的情況時打開防護板，當觀察完畢后，放下防護板。

1.3墻體防護層

為有效的避免噴砂（丸）過程中砂料噴射或反彈到噴砂房墻體和頂棚上，房體內壁四周和頂棚都貼掛有3mm厚的耐磨橡膠作為防護層。墻體四周的橡膠防護板采用壓條將幅面的橡膠板壓緊在房體的型鋼骨架上，相鄰的橡膠板采用搭接方式排列，可有效的保證彩鋼板墻體和墻體骨架不會受到砂料的磨損。當耐磨橡膠板損壞之后，應快速更換新的耐磨橡膠板。

1.4回收噴砂房體的頂部設置外部空氣進氣口，其目的是使整個噴砂房的抽風除塵系統形成一個外部循環狀態。

本房體的進氣口設計為過濾式結構。根據客戶房體尺寸的大小設置了不同數量的進氣口。噴砂作業時，從進氣口進入的外部空氣被均勻的分配到噴砂房體的整個水平截面，然后從上而下移動，使噴砂房體的水平截面的流速均勻。同時噴出的砂料又不能通過進氣口飛濺到噴砂房體的外面。

1.5  地板格柵

噴砂房地板采用金屬格柵，一方面有利于磨料（砂）的收集、排走，另一方面有利于工人的行走。為防止工作時間有體積較大的雜質和異物通過橫向絞龍進入回砂管道，堵塞噴槍，本設備在格柵下部設置過濾網，以防止雜質和異物的進入。雜質及異物的清理非常方便,只需將房體內部地面上鋪設的格柵翻開,就可以將其的清理,從而保障回收管網可以長期順暢循環工作.

地板格柵采用40*4mm扃鋼鋼條焊接而成。具體的幅面和數量由房體的大小和工作臺車的路軌間距決定。通常噴砂房體內部配置的地板格柵每平方米承重為300公斤以上，如需要更大的地板格柵承重要求需要客戶特別提出設計要求。

1.6 照明裝置

由于噴砂作業時室內粉塵濃度較高，特別是在客戶使用的噴砂磨料是石英砂等破碎率較高的磨料時，房體內的照明度就更加要有所保證。按照通用規范，噴砂房內照明度≥300LUX。考慮到鋼砂飛濺會對燈具造成損壞，故設計將燈具放在室外，透過鋼化玻璃照射室內，在室內頂部安裝6盞（400W）防爆燈，保證照明效果好。本方案房頂上采用深照防暴型結構金屬鹵化物燈具作為照明工具，此類燈具的照射燈光具有穿透粉塵能力的特點,特別適合配置在房體內部粉塵較大的工況使用。房頂還專門預留了燈具檢修通道，便于對防護玻璃的更換和燈具檢修。

1.2噴砂設備

噴砂系統是噴砂房項目的主要工作部分之一，噴砂設備的配置直接影響生產效率和噴砂質量。

噴砂系統由：壓送式噴砂主機部分、噴砂工人防護系統兩部分組成。

1.2.1   噴砂主機：

本套噴砂房由于需要換砂為方便更換，選用加壓式噴砂機作為噴砂系統的核心單元，設備型號：LH-800-2；該機配置1支噴槍，是引進日本厚地鐵工株式會社的成熟技術。本套噴砂房項目配1臺噴砂主機，其特點是：

A. 結構緊湊、儲砂量大。

B．可靠、維修方

C．設備成熟穩定，易損件少

1.2.1.1  主要技術參數:

缸徑:  800mm

缸高:  1700mm

容積:  0.8m³

裝砂量：1500Kg(鋼砂計算)         

工作壓力:0.5-0.8Mpa

工作效率:≥20m²/h/單槍

壓縮空氣耗氣量：＞6.1m³/min/支槍（φ10mm）

1.2.1.2   LH-800-2噴砂機主要結構

本機由噴砂罐體、遙控裝置、噴砂閥、噴砂管、供氣管、噴槍、過濾器等組成。

LH-噴砂房體系列項目所配備的加壓罐體是：我司根據客戶的使用要求設計圖紙，向具有壓力容器生產許可證的國內企業定購，每個罐體都具有壓力容器合格證，便于使用客戶在使用過程中可以申請壓力容器使用許可證。

在噴砂罐體上裝有下限物位控制開關，對噴砂機內磨料位置提供信號。另噴砂罐體上還裝有進氣空氣閥和排氣空氣閥，與加壓噴砂機上面的裝在儲料箱下部的控砂閥一起，與系統配套，可實現自動排氣及控制加砂換料，完成噴砂生產預定的任務。

1.2.1.2.2 氣控裝置

氣控是一種遠程氣動控制手柄。該手柄設置在操作工人手持的噴砂槍體上，在噴砂作業中隨時可以操控噴砂槍的開關，輕松實現噴砂作業的啟停。該遙控裝置操作簡單方便，結構可靠、穩定、反應靈敏。

1.2.1.2.3 氣控砂閥

氣控砂閥是噴砂機的重要配件，它的主要作用是控制砂料的開啟及關閉、無級調整噴砂時砂流量的大小。砂閥質量的好壞直接影響到噴砂機是否能正常工作，該型噴砂機配用我公司自主研發生產的房體噴砂機砂閥，具有質量可靠、調整方便、維護簡單等特點，是各國廣泛采用的一種結構；該砂閥由三部分組成：砂閥體、三通砂管、砂控閥。

砂閥體內裝有膠芯，形狀為膠管狀，材質有聚胺脂、尼龍、耐磨橡膠等。兩根輥軸在調節螺栓和頂桿作用下平移，擠壓膠芯變形，從而開合砂閥；

三通砂管主要起連接各接口和磨料與壓縮空氣的通道作用；

砂控閥主要起控制作用，內腔裝有壓縮彈簧，使頂桿移動關閉砂閥；控制氣源從入口進入，碗形膜片(大膠帕)帶動頂桿，克服彈簧力，砂閥打開，控制氣源排出，砂閥在彈簧力作用下恢復原狀。手輪可調節開度。

其特點：

 A．出砂量大；              

B．調控方便，維修簡單；                    

C．出砂均勻

D．易損件少

    另在噴砂罐與砂閥之間設有截止閥，主要是為了設備檢修方便：當砂閥堵塞或需要更換配件時，可將截止閥關閉，避免在維修時要將噴砂罐中的砂料全部放出。

1.2.1.2.4 噴砂管

采用耐磨噴砂管，

其型號：φ32*5*20m

數量：1條

壽命：≥800h

 (噴砂管一端配靈活便捷的快速接頭，另一端配噴咀接頭)

1.2.1.2.5噴槍配用文丘里噴砂咀：

噴砂槍采用我公司生產的高速噴砂槍，它具有一個文氏形的噴管，氣流在進入高速噴砂槍的收縮段時，氣流開始加速直到音速；當到達文氏管的直段時，氣流速度穩定在音速，當氣流到達文氏管的擴張段時氣流繼續加速達到超音速；在文氏管的擴張段有圓周分布的二次補氣孔，因此在超音速階段，氣流急劇膨脹，噴嘴就從二次補氣孔吸入大量的輔助空氣，將砂料進一步加速；與普通噴砂槍相比，這種噴砂槍的噴砂速度更快，工作效率可提高50%(高工作效率達到30m²/h)，且反沖力較小，操作時省力；該型高速噴砂槍的收縮段、直段和擴張段全部由碳化硼制造，工作壽命長，一般一把高速噴砂槍可使用800—1000小時。主要特點：

A．配套國內噴砂咀行業企業的產品

B．噴咀型號：HV-6（φ10）

C．噴咀壽命：≥1000h

D．標配噴槍數量：1支

1.3 砂料回收部分

噴砂房的底部為收集砂和布置吸塵管路的區域，專門用以收集噴砂時散落在的磨料及噴砂過程中產生的灰塵。本方案將集砂區內用鋼板制做成密封式倒“V”字形狀，有利于磨料及粉塵回收與捕集。

1.4 砂塵分離部分

為了保證噴砂的質量和效率，將從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物進行有效的分離。砂料與粉塵分離之后，砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器的主要功能就是要高精度的將砂與塵分開。而分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。

本砂塵分離器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為的旋風慣性分離器，第二級為篩網式分離器，它能有效地將回收系統中的砂塵分離，分離后的完整砂料回到噴砂機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中，經過濾后儲存在儲塵筒中等待定期清理。旋風慣性分離器的作用是使含粉塵的氣體旋轉運動，利用離心力的作用從氣流中把細小顆粒的粉塵捕集下來。這種風選式分離器結構簡單，性能穩定，沒有運動部件，維護和管理都很方便。是一種廣泛使用的初級除塵設備，除塵效率一般90％左右。本設備配置的分離器，采用新型結構，設計。分離機組下端設有狀集砂器（儲料箱），機組外側設有檢修及防護用架體。分離機組上蝸旋體組與過濾（濾芯）除塵器聯接，有利于減少噪音，提高工作環境質量），

通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小，適合玻璃珠，鋼丸鋼砂、石英砂、棕鋼玉砂等砂塵分離場合，適用性非常強。

砂塵分離器在工作過程中，受砂料的高速沖擊部位是個易損件，我司在設計環節就充分考慮到了這個問題，將管路的內部做了可靠的保護處理，采用高耐磨材料制作了保護板。在使用過程中可定期的對保護板進行檢驗，當保護板磨穿后就及時進行更換，避免將沙塵分離器的筒壁磨穿再進行修補。這樣即可保證設備的原始外觀不會受到破壞，有可以節約大量的維護修理時間。

      分離磨料種類：玻璃珠類

儲料斗部分

儲料斗是房體設備的重要組成部分之一。所有的砂料經過砂塵分離器分離之后要儲料斗內進行短暫的存儲。當噴砂機內的砂料使用完后，由儲料斗自動的向噴砂機內進行砂料的補充。

1.5房體除塵部分

除塵系統包括吸、排塵管道、底部和側部吸塵口、模塊化濾筒除塵器、排塵風機、排塵煙囪等部分組成.

除塵系統的工作原理：

在噴砂室內本除塵系統采用上進風，下及側排風的循環吸塵處理方式（見房體工作原理圖）。潔凈空氣由房體的頂部進入噴砂房內，除塵風機將房內污染濁的氣體通過各個吸塵口吸入除塵器內進行收集處理。由于環保型氣力回收式噴砂房的粉塵回收吸入口全部安排在蜂窩吸砂地板的下面和房體的側面墻體上，氣流帶動粉塵始終是自上而下運動，粉塵一直被壓制在噴砂房的下部,因此噴砂房內0.5米以上的空間粉塵濃度很低，能見度非常高，工作環境良好。

砂料回收風機在從蜂窩地板收集砂塵進入分砂器內進行砂塵風選分離處理的同時，也將一部分沒有用的塵埃吸入濾芯除塵收集處理，干凈空氣排出大氣外。排塵風機排塵管路可根據需要進行合并，終進入排氣煙筒，實現達標排放的標準要求。

而傳統的噴砂房由于結構上的原因，除塵口通常安排在噴丸房的頂部，其粉塵的流向是自下而上或水平流動，因此噴砂作業時噴丸房內的粉塵含量始終很高，能見度低，工作環境惡劣。

4.5.1            模塊化濾筒式除塵器

模塊化濾筒式除塵器是噴砂房除塵環節的關鍵部件，它的工作狀況直接影響到室內環境以及室外排放標準。

該除塵器采用國際流行的托里特沉流式除塵器結構，與國際的除塵專家"唐納森"除塵器構一致，并且濾筒可以互換，即可配用美國唐納森濾筒，也可配用國產濾筒。濾芯排列結構布局合理，橫向組合安裝，且為上進風、下排風、高壓脈沖氣動反吹清灰，效果；該結構有利于含塵氣體導入除塵器室內各濾筒載體，均勻分布，又利于反吹清灰瞬間被彈落的灰塵下落，減少二次吸附的可能性；下排風結構，通過凈氣室直接導入風機，風機電機為落地式，增強設備的穩定性，又能節省管路聯接所帶來的沒必要的浪費。

該除塵器集塵斗配有兩部收塵斗車，且采用快速聯接結構，密閉又方便開啟，清潔工人可十分容易將其打開，后拉到指定位置將粉塵進行處理，不需其它容器裝運而造成的二次飛揚而污染環境。

 噴砂房配置的模塊組合式濾筒除塵器

該除塵器排放量達到國家環保標準，即≤100mg/m³，捕集粒度＞5um，阻力＜400Pa，透氣性好、阻力低、能耗小、過濾性能可靠。除塵器總體設計結構體現美觀、精煉、穩定（外部鋼結構骨架，兩側密閉可靠的雙檢查門），濾筒的裝配采用高速連接方式，同時濾筒的拆裝也就十分方便，減輕了工人體力勞動強度，改善了勞動條件。

國產濾筒全部采用臺灣長源公司產品，其中濾料采用日本生產的新型材料，其性能特點如下：

過濾材料：100%聚脂纖維，厚度0.75mm

耐熱高溫：80℃

空氣滲透率：220m³/m²/h

重量：240g/m²

過濾精度：5um-10um

過濾阻力：≦45Pa

過濾效率：≧99.99%

如圖所示，濾筒在結構上做成折疊的圓筒形，外徑為350mm, 內徑250mm,筒高660mm。一個標準濾筒過濾面積為10.1m², 而同樣體型的布袋式除塵器的過濾面積僅有1m²，大大減小了除塵器的體積。

除塵器的清灰方式是除塵器是否能正常使用的關鍵技術，本除塵器采用脈沖反吹清灰方式。其工作原理是：當脈沖控制儀發出信號時，脈沖控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力，膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用產生位移，脈沖閥打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出（從噴吹管噴出的氣體為一次風）。當高速氣流通過文氏管誘導器誘導了數倍于一次風的周圍空氣（稱為二次風）進入濾筒，造成濾筒內瞬時正壓，實現清灰的目的。自動脈沖反吹的頻率和次數,包括反吹時間,順序全部由PLC控制實現,并可以根據實際使用的需求進行靈活的調整.

 通過增大除塵器的過濾面積，可以降低除塵器的過濾風速，從而降低粉塵的排放量，本濾筒式除塵器的過濾風速為0.4-0.8m/min。

集塵裝置由儲灰桶加手推車組成，除塵器下部鋪設推車軌道。操作人員可方便地將除塵器過濾完的污物搬運至指定排污地點。

環保降噪部分：

隨著國家和各地區對環境保護問題的日益關注，設備環保的環保程度也就顯得尤為重要。本套設備在設計過程中，就為客戶重點考慮到了這個環節的問題。采用實用可靠的方式，達到國家和使用設備當地的各級環保要求：

顆粒狀粉塵處理方式：

本設備通過采用高精濾筒式除塵的方式，除塵效率達到99.8%。粉塵過濾精度達到5um-10um，確保粉塵排放達到國家和地方標準。

噪聲的控制處理方式：

在噴砂房體設備中，產生工作噪聲的部位共有兩處：第一類為除塵風機和回砂風機工作時發出的噪聲；第二類為噴砂作業時噴砂槍出口處的空氣動力性噪聲和鋼丸打擊鋼板的碰撞聲。

對于第一類噪音的處理對策：1.選擇低噪聲風機；2.底坐放置減震裝置；3.在風機進口處采用軟聯接的方式，防止風機將其振動傳到設備從而減少風機與設備產生震動，從而增強設備的使用壽命；4.風機的出風口制作消聲器（如風機布置在車間的外部則不需配置消聲器，可將排風管直接接入排塵煙囪即可）。

對于第二類噪音的處理對策：1.對噴砂作業人員來講，給操作者佩戴防護面具CP-2型，隔絕噪聲；2.對環境來講，讓噪聲在密閉噴砂工作間里，工作間外的噪聲等級相對就低些。

工件輸送臺車部分：

    噴砂房體配置的工作輸送臺車有兩種形式為自動行走型；

工作臺車均由國標型鋼組焊成工作臺面和骨架，配用鋼質輪轂，輪轂內部軸承采用油封密封圈進行粉塵的防護，結構密封性良好，由驅動電機帶動。工作臺車的高度和工作臺面的尺寸根據客戶的工件大小進行確定。

電氣控制部分：

電氣系統主要由電控箱、控制器、、接觸器、熱繼電器等組成。

1. 本噴砂房的電氣控制系統是通過智能進行集中控制。控制可實現系統自動控制（即聯鎖功能），也可實現每個單元的單獨控制。自動控制適合正常生產使用，單獨控制對于設備檢修尤為必要。

2.控制設有手動和自動狀態，并具備切換功能。當系統處于維修狀態時，各個設備均能單獨控制；當系統處于正常狀態時，各個設備按即定的程序操作，并且有的聯鎖功能。

3.各個設備均有良好的電氣保護。當設備出現故障時，均能可靠的保護，并自動停止下級運行和發出報警信息，故障排除后并發出正常指令才能重新啟動。

4.本套控制系統中，在噴砂房內側，設置緊急停止控制裝置，確保在任何故障狀態下能夠停止系統工作，有效保障人員及設備。

5.電控箱內實現布線整齊、線號明確、防護，滿足行業規范。

6.電器元件采用施耐德、正泰等國內外品牌，確保電氣控制系統可靠性高、故障率低。

九.設備消耗壓縮空氣明細表

十.設備耗電明細表

十一.主要供貨范圍及易損件清單

隨機附件清單

一年易損件清單

十二、設計生產制造周期45個工作日

1.自合同簽訂之日起7天內，提供設備的系統圖及平面布置圖和地基、預埋件圖紙，提出設備用電、用氣技術要求，雙方進行技術確定；

2.收到設備預付定金起，廠內生產制作時間  30 個工作日；

3.運輸1個工作日，

4.安裝調試時間約：10工作日   ；

十三、安裝、調試與驗收

1.預驗收：當設備在廠內制作工作結束具備發貨條件時，我方會及時通知甲方到我司工廠進行預驗收工作，甲方可參照設備供貨范圍表逐項進行驗收；

2.終驗收：

2.1設備到貨后，我司派技術人員和施工安裝隊伍安裝調試，直到設備正常運行為止。待設備正常運轉兩天后，進行終驗收工作。

2.2設備附帶出廠質檢合格證及設備清單，驗收項目由我司按照技術協議要求和相關質量標準進行驗收，雙方簽字確認。

十四、培訓與售后服務

1） 承諾：

（1）        我公司生產的全部產品質保期均為一年，易損件除外；

（2）        在為期一年的質保期內，如因設備的質量問題造成損壞，乙方免費維修；

（3）        在質保期內如因甲方原因造成的損壞，乙方將配合甲方及時維護，但應收取適當的成本費用；

（4）        一年的質保期滿后,設備的維修仍由供方提供。只收取更換零部件的零部件成本費，不再收取其他費用。

（5）        供方存有大量的備件、易損件，能及時提供給用戶作為備品。

噴砂作業人員和設備維護人員的培訓計劃

設備驗收后：

1.給貴廠操作工人、維修工人進行崗位培訓。直至這些員工熟悉整個系統的操作、運行和維修保養工作。培訓內容也可按業主要求進行，各系統的培訓時間將不少于8小時，包括現場指導操作，授課等培訓內容；

2.發放考核《噴砂工操作規范》及《噴砂機維護手冊》；

竣工驗收后，我司將按下列程序對噴砂房設備進行定期點檢：

1、每季度的電話咨詢服務，解答客戶在使用過程中的遇到疑點問題；

2、每年進行維修巡查。定期組織工程質量回訪，征求業主的意見，收集工程質量信息。回訪后填定《工程質量回訪記錄表》。

售后服務承諾：

1.在工作時設備出現問題，我方24小時內進行電話或傳真指導維修；

2.如果電話或傳真不能解決問題，我司維修人員在48小時之內趕到現場協助甲方解決問題，及時恢復正常的生產工作；

十五、客戶負責項目

1. 甲方負責將設備所需的合格電源和氣源接至地基圖所要求的地點:

電源電壓： 輸入電壓380v/50HZ   三相五線交流電

壓縮空氣源：2寸以上進氣管路  要求提供工作壓力為0.5-0.8Mpa,流量大于6.4m³/min的氣源，壓縮空氣中不可含油含水 ；（詳細要求見設備配電配氣圖）

2.場地要求： 平整、堅實、鋼軌由甲方負責；

3.如設備需要進行環保驗收，第一次驗收的費用由甲方負責，如果驗收未通過，后續的環保驗收費用由乙方負責；

4.甲方負責設備卸貨及現場安裝過程中所需的吊裝設備及費用；

5.甲方應無償提供設備安裝過程中所需的焊接及氣割設備；

6.為了保質保量完成設備的安裝，甲方應派專人監督協調設備安裝的全過程。