半合成水性切削液MB103

12年生產經驗，切削液品牌——美科

一 、用途

MB103半合成水性切削液，主要用于不銹鋼、合金銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、硬質合金的CNC中心加工、數控機床加工、磨削加工、鉆孔、銑削等方面。環保、使用壽命長、冷卻、潤滑、清洗性能好。較同行中同類產品中的一款具有競爭力的產品，包裝:18L/桶，200L/桶。

東莞美科切削液12年切削液生產研發經驗。現正火爆招商加盟進行中，誠招各國各地區的經銷商。

二、半合成水性切削液理化指標

三、半合成水性切削液相關推薦

美科切削液合作伙伴：三星、偉易達、本田、豐田、信義玻璃、飛利浦、SanKyo、FUNAI、AGC、中國韶鋼等用戶的信賴與好評。

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四、美科切削液小知識分享：

切削液的質量檢測

1、脂肪含量

　　脂肪是切削油中的油性添加劑，是劃分切削油類別的一個重要指標。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數、減少刀具磨損的作用(對防止后刀面的磨損尤為有效)。加有較多脂肪的切削油特別適合于有色金屬加工以及切削量不大但產品精度及光潔度要求高的場合(如精車絲杠)。一般可用皂化值來大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量過高或其質量控制不當，容易在機器上形成粘性物質造成機件運動不靈活，嚴重時會變成漆膜即所謂“穿黃袍”。

2、氯含量

　　切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量(大于1%)時，方可顯現出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%，可以認為它不是為了提高潤滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上，高時可達30%～40%。但出于職業衛生及環保方面的考慮，有些國家已對切削油中氯的高含量做了規定，如日本的JIS規定氯含量不得超過15%。氯對不銹鋼的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺點是不夠穩定，遇水或溫度過高時會分解產生HCl引起腐蝕、生銹。

3、硫含量

　　切削油中硫來自兩個方面。一個是加入的含硫極壓劑，另一個是來自其他沒有極壓作用的含硫化合物，如基礎油中原有的天然硫化物以及防銹劑、抗氧劑等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可產生明顯的極壓效果。含硫極壓劑對抑制積屑瘤特別有效，但可惜現在還沒有簡單的方法能分別測出有極壓性的硫和沒有極壓性的硫。所以很難僅僅依據其硫含量(特別是硫含量不高時)判斷其極壓性如何。不過現在多數切削液制造廠家在其產品說明書中都標明加入的極壓劑硫含量。

4、銅片腐蝕

測定的方法是銅片法。腐蝕活性的大小用級數表示，1～2級為低活性或非活性，3～4級為高活性。級數越大，腐蝕活性越強。銅對硫很敏感，用此法可以判斷切削油中有沒有含硫極壓劑和極壓劑的活性大小(注意：此法不能判斷含硫劑的多少)。此項目也是劃分切削油類別的一個重要指標。

五、美科切削液格言分享：

沒有人會只因年齡而衰老，我們是因放棄我們的理想而衰老。年齡會使皮膚老化，而放棄熱情卻會使靈魂老化。[撒母耳?厄爾曼]

快樂和智能的區別在于：自認快樂的人實際上就是快樂的，但自認為明智的人一般而言卻是愚蠢的。 [卡雷貝?C?科爾頓]

每個人皆有連自己都不清楚的潛在能力。無論是誰，在千鈞一發之際，往往能輕易解決從前認為極不可能解決的事。 [戴爾?卡內基]

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