現貨供應（上海冉珊金屬）56S鋁棒，56S鋁管，56S鋁棒，56S鋁型材，56S鋁排，56S鋁卷，56S超平鋁棒，56S鋁合金板，56S不變形鋁棒，56S抗變形鋁棒，56S無應力鋁棒，56S無內應力鋁棒，56S機加工不變形鋁棒，56S精密鋁棒，56S鑄造鋁棒，56S鑄鋁棒，56S精密鑄造鋁板。    

~-經營美國“ALCOA”鋁板、鋁棒范圍:
      　　6061-T6,7075鋁板-T651,A5052-H32,7075鋁板-T6,6061-T651,5052-H112,5086-H32,5083鋁板-H111,5083鋁板-H112,6063,5083鋁板,5086,2011,2017,2024,3003,7022,7050,7072,6060,6061,7075鋁板,5052,6082-T6,6082等合金鋁板/棒/管材等
    　　
    ~-經營國品牌鋁材范圍:
      　　1A50，1A85，1A90，1A93，1A95，1A97，1A99，5A02，5A03，5A04，5A05，5A06，5B05，5A12，5A13，5B06，5A12，5A01，5A30，3A21，2A01，2A02，2A04，2B12，2A10，2A11，2A12，2A13，6A02，2A14，7A03，7A09，7A10等合金鋁板/棒/管材/鋁板。。。。。
    　　
    ~-經營日本品牌鋁材范圍:1N99，1N90，A1080，A1070，A1060，A1100，A1200，A5052，A5083鋁板，A5154，A3003，A6165，A2N01，A2018，A2014等合金鋁板/棒/管材/鋁板。。。。。
    　　
    ~-經營國產 品牌鋁材范圍:
      LG5，LG2，L1，L2，L3，LF5-1，LF5，LF21，LD2，LD5,LD7，LD10，LD30，LD31，LY1，LY11，LY12鋁板，LC3,491,   LC4,,LC9等合金鋁板/棒/管材/鋁板。。。。。    

56S耐腐蝕鋁棒，56S可陽極氧化鋁棒，56S可焊接鋁棒，56S夾具鋁棒，56S真空吸盤鋁棒，56S航空工裝鋁棒，56S印刷機部件鋁棒，56S汽車工具鋁棒，56S塑料模具鋁棒，56S橡膠模具鋁棒，56S數控銑床工作臺鋁棒，56S醫療設備鋁棒，56S模板用鋁棒，56S模型鋁棒，56S打印機鋁棒，56S食品機械鋁棒，56S模具冷卻鋁棒，56S模具加熱鋁棒，56S鞋模鋁棒，56S低壓模具鋁棒，56S工具鋁棒，56S工裝鋁棒，56S半導體設備鋁板，   56S超聲波鋁棒，56S汽車零部件鋁棒，56S耐蝕性鋁薄板，56S   高塑性鋁棒，56S耐蝕性56S鋁棒，56S金具檢具鋁棒，56S高導熱鋁合金，半導體56S半導體鋁棒，56S工裝鋁棒，56S治具金具安裝材料鋁材，56S易車耐磨圓鋁棒，56S高導熱鋁合金，56S鋁棒，56S陽極氧化鋁棒，56S折彎90度不斷裂鋁棒，56S貼膜鋁棒，56S耐海水腐蝕鋁棒，56S鋁棒，56S陽極氧化鋁棒，56S鋁片，56S鋁薄板，56S鋁合金，56S合金鋁棒，56S鋁合金板，56S防銹鋁棒，56S高強度鋁棒，56S耐腐蝕鋁板，   56S耐海水腐蝕鋁棒，56S耐鹽水腐蝕鋁棒，56S抗腐蝕鋁棒，56S船舶鋁棒，56S船用鋁棒，56S艦艇鋁棒，56S造船鋁棒，56S海事鋁棒，56S船級社認證鋁棒，56S海洋用鋁棒，56S可焊接鋁棒，56S焊接性鋁棒，56S汽車用鋁棒，56S車身鋁棒，56S成形性鋁棒，56S耐疲勞鋁棒，56S電子產品用鋁棒，56S高導熱鋁棒，56S導熱性鋁棒，56S建筑鋁棒，56S結構鋁棒，56S儲罐用鋁棒，56S精密機械鋁棒，56S精密零件鋁棒，56S去應力鋁棒，56S去應力鋁棒，56S鋁排，56S輕量性鋁棒，56S無縫鋁管，56S耐蝕性鋁合金，56S成形性鋁合金，56S強度性鋁棒，56S切削性鋁棒，56S表面處理性鋁棒，56S導電性鋁棒，56S易加工性鋁棒，56S無磁性鋁棒，56S熔接性鋁棒，56S導熱性鋁棒，56S鋁棒無低溫脆性鋁棒，56S再生性鋁棒，56S反射性鋁棒，56S耐腐蝕鋁棒，56S高韌性鋁棒，56S鋁薄板，56S厚鋁棒，56S鋁合金材料，56S進口鋁棒，56S拋光鋁棒，56S光亮鋁棒。     

德標DIN56S鋁棒/中鋁56S鋁棒/美國56S鋁棒/德國56S鋁棒/韓鋁56S鋁棒/日本56S鋁棒/西南鋁56S鋁棒/張家港56S鋁棒/無錫56S鋁棒/寧波56S鋁棒/臺州56S鋁棒/滄州56S鋁棒/大連56S鋁棒/山東56S鋁棒。    

1   劃、擦、碰傷 
   
    劃傷、擦傷、碰傷是當型材從模孔流出以及在隨后工序中與工具、設備等相接觸時導致的表面損傷。 
   
    1．1 主要原因 
   
    1、鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內存在數量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷，終對型材表面造成劃傷； 
   
    2、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；   
   
    3、出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，當其與型材接觸時對型材表面造成劃傷； 
   
    4、在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成型材碰傷；   
   
    5、在擺床上人為拖動型材造成擦傷； 
   
    6、在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。 
   
    1．2 解決辦法 
   
    1、加強對鑄錠質量的控制； 
   
    2、提高修模質量，模具定期氮化并嚴格執行氮化工藝； 
   
    3、用軟質毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷；   
   
    4、生產中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材； 
   
    5、在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。 
   
    2　機械性能不合格 
   
    2．1 主要原因 
   
    1、擠壓時溫度過低，擠壓速度太慢，型材在擠壓機的出口溫度達不到固溶溫度，起不到固溶強化作用； 
   
      2、型材出口處風機少，風量不夠，導致冷卻速度慢，不能使型材在短的時間內降到200℃以下，使粗大的Mg2Si過早析出，從而使固溶相減少，影響了型材熱處理后的機械性能； 
   
    3、鑄錠成分不合格，鑄錠中的Mg、Si含量達不到標準要求； 
   
    4、鑄錠未均勻化處理，使鑄錠組織中析出的Mg2Si相無法在擠壓的較短時間內重新固溶，造成固溶不充分而影響了產品性能； 
   
    5、時效工藝不當、熱風循環不暢或熱電偶安裝位置不正確，導致時效不充分或過時效。   
   
    2．2 解決辦法 
   
    1、合理控制擠壓溫度和擠壓速度，使型材在擠壓機的出口溫度保持在　　固溶溫度以上；   
   
    2、強化風冷條件，有條件的工廠可安裝霧化冷卻裝置，以期達到6063合金冷卻梯度的　　要求； 
   
    3、加強鑄錠的質量管理； 
   
    4、對鑄錠進行均勻化處理； 
   
    5、合理確定時效工藝，正確安裝熱電偶，正確擺放型材以保證熱風循環通暢。