品牌:冉珊 | 規(guī)格:直徑5~600 | 材質(zhì):almg3 |
產(chǎn)地:美國 |
現(xiàn)貨供應(yīng)(上海冉珊金屬)almg3鋁棒,almg3鋁管,almg3鋁棒,almg3鋁型材,almg3鋁排,almg3鋁卷,almg3超平鋁棒,almg3鋁合金板,almg3不變形鋁棒,almg3抗變形鋁棒,almg3無應(yīng)力鋁棒,almg3無內(nèi)應(yīng)力鋁棒,almg3機(jī)加工不變形鋁棒,almg3精密鋁棒,almg3鑄造鋁棒,almg3鑄鋁棒,almg3精密鑄造鋁板。
現(xiàn)貨庫存,
1、工業(yè)純鋁:1020、1035、1040、1045、1050、1060、1065、1070、1080、 1085、1090、1098、1100、1110、1120、1230、1135、1145、1150、1170、1175、1180、1185、1188、1190、1193、1199、1200、1230、1235、1260、1275、1285、1345、1350、1370、1385、1435、1445;
2、鋁銅系合金:2001、2002、2003、2004、2005、2006、2007、2008、2011、2014、2017、2018、2021、2024、2025、2030、2031、2034、2036、2037、2038、2048、2090、2091、2117、2124、2218、2219、2224、2319、2324、2419、2519、2618、2A12;
3、鋁錳系合金:3002、3003、3004、3005、3006、3007、3008、3009、3010、3011、3012、3013、3014、3015、3016、3102、3103、3104、3105、3107、3203、3207、3303、3307、3A12、3A21;
4、鋁硅系合金:4004、4006、4007、4008、4009、4010、4011、4013、4032、4043、4044、4045、4047、4104、4145、4343、4543、4643;
5、鋁鎂系合金:5005、5006、5010、5013、5014、5016、5017、5040、5042、5043、5049、5050、5051、5052、5056、5082、5083鋁板、5086、5150、5151、5154、5182、5183、5205、5250、5251、5252、5254、5280、5283、5351、5352、5356、5357、5451、5454、5456、5457、5552、5554、5556、5557、5652、5654、5657、5754、5854;
6、鋁鎂硅系合金:6002、6003、6004、6005、6006、6007、6008、6009、6010、6011、6012、6013、6014、6015、6016、6017、6053、6060、6061、6063、6066、6070、6081、6082、6101、6103、6105、6106、6110、6111、6151、6162、6181、6201、6205、6206、6253、6261、6262、6301、6351、6463、6763、6863、6951;
7、鋁鎂鋅銅系合金:7001、7003、7004、7005、7008、7009、7010、7011、7012、7013、7014、7015、7016、7017、7018、7019、7020、7021、7022、7023、7024、7025、7026、7027、7028、7029、7030、7039、7046、7049、7050、7051、7060、7064、7072、7075鋁板、7075鋁板-T651、7076、7079、7090、7091、7108、7109、7116、7129、7146、7149、7150、7175、7178、7179、7229、7277、7278、7472、7475;
所供狀態(tài):H24、H32、H112、O、F、T4、T5、T6、T651 等
德標(biāo)DINalmg3鋁棒/中鋁almg3鋁棒/美國almg3鋁棒/德國almg3鋁棒/韓鋁almg3鋁棒/日本almg3鋁棒/西南鋁almg3鋁棒/張家港almg3鋁棒/無錫almg3鋁棒/寧波almg3鋁棒/臺州almg3鋁棒/滄州almg3鋁棒/大連almg3鋁棒/山東almg3鋁棒。
一、鋁板狀態(tài)分類
1 、F:自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中,對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的 產(chǎn)品,該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定 2 、O:退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得 強(qiáng)度的加工產(chǎn)品 3 、H:加工硬化狀態(tài) 用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品,產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過 <<也可不經(jīng)過>>使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。代號后面根有兩位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字 4 、W:固溶熱處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài),僅適用于經(jīng)固溶熱處理后,室溫下自然時效 的合金,該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段 5 、T:熱處理狀態(tài) <<不同于F、O、H>> 適用于熱處理后,經(jīng)過<<或不經(jīng)過>>加工硬化達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品,T代號后面根有一個或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。
二、H狀態(tài)細(xì)分
<<1>>[1]Hxx狀態(tài): H1×——熱軋、張力強(qiáng);H2×——連鑄連軋、張力強(qiáng)、部分韌化;H3×——經(jīng)過內(nèi)應(yīng)力處理、性能穩(wěn)定;H4×——經(jīng)過上漆或涂層;H×2——25%硬度處理;H×4——50%硬度處理;H×6——75%硬度處理;H×8——90以上硬度處理。 <<2>>Hxxx狀態(tài): H111:適用于終退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化,但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品。 H112:適用于熱加工成型的產(chǎn)品,該狀態(tài)的力學(xué)性能有規(guī)定的要求。 H116:適用于鎂含量≥4% 的5×××系合金制成的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品具有規(guī)定的力學(xué)性能和抗剝落腐蝕性能要求。 <<3>>HXY 細(xì) 分 狀 態(tài) 代 號 與 加 工 硬 化 程 度: HX1:抗拉強(qiáng)度極限為O與HX2狀態(tài)的中間值。 HX2:抗拉強(qiáng)度極限為O與HX4狀態(tài)的中間值。 HX3:抗拉強(qiáng)度極限為HX2與HX4狀態(tài)的中間值。 HX4:抗拉強(qiáng)度極限為O與HX8狀態(tài)的中間值。 HX5:抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值。 HX6:抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值。 HX7:抗拉強(qiáng)度極限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值。 HX8:硬狀態(tài)。 HX9:超硬狀態(tài)、小抗拉強(qiáng)度極限制超過HX8狀態(tài)至少10兆帕。 注:當(dāng)按上表確定的HX1~HX9狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度極限值,不是0或5結(jié)尾時,應(yīng)修約至以0或5結(jié)尾的相鄰較大值
三、T狀態(tài)的細(xì)分
1、Tx狀態(tài): T0:固溶熱處理后、經(jīng)自然時效再通過冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。 T1:由高溫成型過程冷卻,然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后,不再進(jìn)行冷加工<<可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限>>的產(chǎn)品。 T2:由高溫成型過程冷卻,經(jīng)冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后,進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。 T3:固溶熱處理后進(jìn)行冷加工,再經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài),適用于在固溶熱處理后,進(jìn)行冷加工、或矯直。矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品 。 T4:固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后,不再進(jìn)行冷加工<<可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限>>的產(chǎn)品。 T5:由高溫成型過程冷卻,然后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后,不經(jīng)過冷加工<<可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限>>,予以人工時效的產(chǎn)品。 T6:固溶熱處理后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后,不在進(jìn)行冷加工<<可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限>>的產(chǎn)品。 T7:固溶熱處理后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后,不在進(jìn)行冷加工<<可進(jìn)行矯直、矯平,但不影響力學(xué)性能極限>>的產(chǎn)品。 T8:固溶熱處理后經(jīng)冷加工,然后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。 T9:固溶熱處理后人工時效,然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。 T10:由高溫成型過程冷卻后,進(jìn)行冷加工,然后人工時效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。 注:某些6XXX系的合金,無論是爐內(nèi)固溶熱處理,還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中,均能達(dá)到相同的固溶熱處理效果,這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態(tài)可采用上述兩種熱處理方法的任一種。
2、Txx狀態(tài): T42:適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后,自然時效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品,也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后,力學(xué)性能達(dá)到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品。 T62:適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后,進(jìn)行人工時效的產(chǎn)品,也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后,力學(xué)性能達(dá)到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品。 T73:適用于固溶熱處理后,經(jīng)過時效以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品。 T74:與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于T73狀態(tài),但小于T76狀態(tài)。 T76:與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度分別高于T73、T74狀態(tài),抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài),但其抗剝落腐蝕性能仍較好。 T7x2:適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后,進(jìn)行人工過時效處理,力學(xué)性能及抗腐蝕性能達(dá)到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。 T81:適用于固溶熱處理后,經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度,然后進(jìn)行人工時效的產(chǎn)品。 T87:適用于固溶熱處理后,經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強(qiáng)度,然后進(jìn)行人工時效的產(chǎn)品。 經(jīng)營進(jìn)口美鋁板<<ALCOA>>/鋁棒,環(huán)保鋁板/鋁棒/鋁管,特種無縫鋁管,高硬度鋁合金板,各種鋁板,超聲波鋁板,各種模具鋁板,輪船鋁板,特種鋁合金等。
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