在航空航天、新能源汽車、3C電子等制造領域，鋁合金因輕量化、高強度的特性備受青睞。然而，鋁合金熔煉過程中易產生氣孔、夾渣、晶粒粗大等問題，直接影響成品性能和良品率。如何解決這一痛點？江西世紀行新材料鋁合金精煉劑應勢而生，憑借功能分類與性能，成為鋁加工行業提質增效的“隱形工匠”！

一、功能解析｜分類，直擊鋁合金熔煉痛點

針對鋁合金熔煉不同環節的雜質類型，江西世紀行新材料鋁合金精煉劑推出三大核心功能系列，科學解決各類缺陷：

1. 凈化除渣類

• 除氣劑：快速吸附熔體中氫、氧等有害氣體，減少氣孔缺陷，提升材料致密性。

• 除渣劑：吸附氧化鋁、熔劑殘渣，凈化熔體純凈度，避免夾渣導致的裂紋風險。

2. 細化晶粒類

• 晶粒細化劑：通過鈦、硼等元素調控晶核生成，細化晶粒結構，顯著提升鋁合金強度與韌性。

3. 成分調節類

• 變質劑：優化硅元素形態分布，改善鋁硅合金切削性與耐磨性，滿足精密零部件需求。

二、應用場景｜覆蓋多領域，賦能制造

• 汽車工業：發動機缸體、輪轂等關鍵部件生產，降低氣孔率，延長使用壽命。

• 航空航天：航空鋁材熔煉中實現高純度、低缺陷，保障結構件性能。

• 3C電子：手機中框、筆記本電腦外殼等精密壓鑄件，表面光潔度提升30%。

• 建筑型材：門窗、幕墻型材抗氧化性增強，耐候性更優，適應極端環境。

三、核心優勢｜為何選擇江西世紀行新材料鋁合金精煉劑？

1. 凈化：復合配方，氣孔率降低50%，熔體純凈度達行業水平。

2. 調控：支持定制化配比，適配不同鋁合金牌號（如ADC12、A356等），滿足多樣化需求。

3. 環保：無氯、無氟配方，符合RoHS標準，綠色生產更安心。

4. 操作便捷：顆粒均勻易分散，無需復雜設備，熔煉效率提升20%。

四、用戶見證｜用數據說話

• 某新能源汽車配件廠：使用后產品報廢率從8%降至1.5%，年節省成本超200萬元。

• 華東鋁型材企業：客戶反饋型材抗拉強度提升15%，訂單量同比增長35%。

結語：品質升級，從選擇江西世紀行新材料開始！

無論是追求性能的制造，還是需要降本增效的傳統加工，江西世紀行新材料鋁合金精煉劑以“專業分類+應用”為核心，為鋁合金品質保駕護航。