無機阻燃劑—氫氧化鋁阻燃劑是橡膠助劑的一類。把它們添加到橡膠或其他高分子材料中可提供難燃性和自熄性。大部分橡膠(含鹵橡膠除外)均屬可燃物,即使對含鹵橡膠而言,添加阻燃劑后阻燃性能仍可進一步提升。因此,凡是有阻燃要求的橡膠制品(包括膠粘劑),都離不開阻燃劑。111 阻燃劑的作用阻燃劑的功能，當物體起燃后阻燃劑的作用反映在幾個方面:首先它使周圍環境降溫,隨著溫度的降低有助于燃燒逐步終止。作用之二是分解并釋放出N2、CO2等不可燃氣體,阻斷燃燒物與氧的接觸,并起到稀釋氧的作用。作用之三是生成能抑制燃燒的物質,含鹵阻燃劑具有此種功能,在燃燒中生成鹵系游離基,可捕捉可燃基團。含磷類阻燃劑也具備此種功能,燃燒中生成偏磷酸,在空氣和可燃物之間形成一道隔離屏障。112  阻燃劑通常被分成有機和無機兩類;按化學 組成,則又可分成含鹵、含磷及無機化合物等幾類: (1)含鹵類[6]含鹵類主要是含鹵有機化合物,其突出的優點是具有高阻燃效果,抗氧指數高,單用時可達到40以上,但缺點是遇燃后釋放出濃煙和腐蝕性有毒物質,使人呼吸困難,有窒息感,甚至迷失方向,貽誤逃生。   (2) 磷酸酯類也是常用的阻燃劑,典型例子是磷酸三甲苯酯,也是極性橡膠常用的增塑劑。它在燃燒中能在燃燒物表面生成一層硬而透明的不揮發保護膜層,也能橡膠脫水而炭化,起到隔氧作用。缺點也是易產生濃煙,而且易導致粘輥以及價格相對昂貴。 (3)無機物類分成金屬氧化物、金屬氫氧化物和無機鹽3類。氧化鐵、三氧化二銻,當與含鹵類阻燃劑并用時能生成鹵化銻(SbCl3,SbBr3),能覆蓋于橡膠表面,起到阻燃作用,缺點是單用效果很差,只有當與含鹵類阻燃劑并用,才能發揮協同效應。金屬氫氧化物類主要包括Al(OH)3、Mg(OH)2兩個品種。優點是資源充沛,價格 相對低廉。且能起填充作用,故也稱填充型阻燃劑。它們可以大劑量單用,也可以與其他類阻燃劑并用。它們在燃燒中會因受熱而釋放出水分,起降溫和隔離雙重作用,效果良好。缺點是當少量配用時,阻燃效果不明顯,往往達不到要求,而用量多了則會使橡膠性能下降,有時還會給煉膠操作帶來困難。無機鹽類阻燃劑主要是硅酸鹽類,如陶土、滑石粉等都有較好的阻燃效果,只適宜于充當配角。113 阻燃劑的配用以并用為主,根據應用實踐得知,不同阻燃劑搭配并用可提升阻燃性能。各類阻燃劑各有所長,通過并用可取得互補,把各類之 長集中起來,相輔相成,即所謂“協同效應”。 由三氧化二銻和氯化石蠟反應生成氯化 銻,比重大,沸點高,能長時間沉留于燃燒區內,起到隔離氧源的作用且協同效果。如果再加上硼酸鋅構成三元并用體系則效果更佳,因為硼酸鋅含結晶水,燃燒時析出,吸熱降溫, 并稀釋可燃氣體,有“錦上添花”之效。 又如十溴二苯醚、Al(OH)3及Sb2O3三者也能組成理想的三元并用體系,因為三者之間既能協同作戰,又能發揮各自特長,起到優勢互補。其中Al(OH)3主要承擔吸熱降溫,而十溴二苯醚與三 氧化二銻作用生成的SbBr3有很好隔絕空氣的作用。  1傳統阻燃配方是含鹵化合物如氯化石蠟,散發煙霧而導致不隱患,為此有的國家禁止使用。2 阻燃劑氫氧化鋁(水合氧化鋁) 氫氧化鋁為兩性氫氧化物,用硫酸鋁或氯化鋁溶液與NaOH,Na2CO3或氨作用而得。氫氧化鋁為白色粉末,無味、無毒,相對密度2.42 ,粒徑范圍014～20μm,加溫到300℃以上開始失水,變成AlO3,不溶于水或醇,溶于熱硫酸、鹽酸及堿中。在橡膠工業中,氫氧化鋁多用作阻燃劑,但也可作為補強填充劑使用。氫氧化鋁的阻燃特性,氫氧化鋁是無機類填充劑型阻燃 劑的一個品種,單從阻燃性來衡量,它肯定差于一些有機含鹵阻燃劑,但在無機類阻燃劑中,則名列前茅。5種無機類阻 燃劑中,氫氧化鋁的燃燒速率慢(燃燒率是指火燃燒試片時,每分鐘延燃的距離,此距離值越短說明材料的阻燃性越好)。

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