鋁圓片生產(chǎn)廠家-濟(jì)南朝陽鋁業(yè)

鋁圓片的加工工藝。鋁圓片是生產(chǎn)電容器殼體、牙膏管殼體、鞋油管殼體、以及醫(yī)藥管和膠水管等殼體的原料。其中，電容器殼體對(duì)鋁圓片的要求高，用純度大于99.7％的純鋁來制造。幾十年以來，鋁圓片一直采用純鋁帶沖裁的加工工藝，如加工生產(chǎn)電容器殼體所需的鋁圓片時(shí)，其沖裁搭邊選用1.5mm的排樣方式因此，用鋁帶沖裁鋁圓片的加工方法，其材料利用率只有56％左右，

通過拉伸成鋁氣霧劑罐、鋁軟管、鋁直口管、鋁瓶、鋁蓋、鋁外殼等，產(chǎn)品廣泛用于化妝品包裝業(yè)、醫(yī)藥、電子及汽車等領(lǐng)域

鋁圓片廣泛應(yīng)用于電子、日化、醫(yī)藥、文教和汽車配件。電器、保溫、機(jī)械制造、汽車、航天、模具、建筑、印刷等行業(yè)。如廚具用品如不粘鍋，壓力鍋等以及五金用品如燈罩，熱水器外殼，拉伸罐體等，是用量大的鋁合金板帶材深加工產(chǎn)品之一。

沖床加工
1、毛坯料裁剪（裁成方的）2、落料（沖裁成你要的圓片）
如果是卷料那就在前面加個(gè)開卷。
全自動(dòng)圓片落料生產(chǎn)線加工

　　鋁圓片開卷落料生產(chǎn)線主要組成設(shè)備有：上料臺(tái)車、開卷機(jī)、校平機(jī)、送料機(jī)、擺動(dòng)單元、閉式單點(diǎn)機(jī)械壓力機(jī)、快速換模裝置、碼垛單元、廢料剪切、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

生產(chǎn)線技術(shù)特點(diǎn)：
　　1、數(shù)控全自動(dòng)，本該生產(chǎn)線自卷材開卷起，直至整卷材料全部落料完成中間不需要人工接觸任何工料，不需要任何調(diào)整，從根本上了普通沖床沖制的生產(chǎn)隱患和產(chǎn)品質(zhì)量隱患。
　　2、該線能利用卷料直接進(jìn)行圓片生產(chǎn)，不需要進(jìn)行卷料的縱剪和橫切處理，減少了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)的成本，減少了損傷卷料表面的可能，生產(chǎn)出的圓片保證無油污、無劃痕。
　　3、本線充分利用卷料的寬度，采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)控制，使圓片間距和圓片到料邊的距離減少到小，從根本上減少廢料量，使原材料利用率達(dá)到80%以上。
　　4、生產(chǎn)速度可達(dá)到每分鐘40-55片，提高了生產(chǎn)效率。
　　5、由于采用模塊化的模具設(shè)計(jì)，當(dāng)轉(zhuǎn)換圓片生產(chǎn)規(guī)格時(shí)，轉(zhuǎn)換時(shí)間可以減少到15分鐘以內(nèi)。可生產(chǎn)圓片的直徑范圍從85 mm到750 mm。
　　6、開卷系統(tǒng)、六重式校平機(jī)、高剛性的機(jī)械壓力機(jī)、自動(dòng)碼垛系統(tǒng)等，保證了圓片產(chǎn)品的品質(zhì)。
生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)：
卷料寬度（mm）：500-1250，800-1400，1000-1600
　　卷料厚度（mm）：0.4-3.0，1.0-6.0
　　卷料重量（kg）：8000，10000
　　落料直徑（mm）：85-660，85-750，100-900 
　　落料次數(shù)（spm）：40-55
　　壓力機(jī)公稱壓力（kN）：1250，1600，2000，2500
合金狀態(tài)編輯
以1系，3系，5系，6系，8系居多。
狀態(tài)為O，H等。

怎樣計(jì)算鋁圓片的重量

圓片直徑的平方乘以2.12乘以厚度 比如說1.0*500的就是 0.5*0.5*2.12*1.0 注意 在這個(gè)公式中 直徑的單位是米 厚度的單位是毫米

      本公司主要生產(chǎn)產(chǎn)品為鋁圓片，用于制作冷擠壓鋁罐；如牙膏管、膠水管、化妝品管、記號(hào)筆管、電容器管、氣霧罐、雪茄煙管、顏料管等，公司還可為客戶訂做加工各類鋁件，牌號(hào)有1070、3003、6063、6061等。

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