聊城鑫碩鍛打鋁管的主要特點

聊城市鑫碩金屬制品有限公司主要定制鍛打鋁管生產范圍直徑200-700

的設計、制造與使用水平直接影響新產品開發速度、產品質耗以及勞動生產效率。因此引起發達工業國家的高度重主模鍛品種開發緩慢的重要原因之一便是模具的設計與制造三生產周期長。

公司非常重視鍛模的設計與制造。公司的技術中心(位于)專門有一個部門和專業人員從事計算機輔助設計稱制造(CAM)。開發的軟件系統應用在鍛造廠的鍛模設計。而國內鍛模設計CAD尚未普及，僅用于軸對稱回轉體鍛至于CAM的用戶則更少，尚在起步階段。因此，目前我國一造廠家的模具設計仍然以手工為主，西南鋁加工廠也一具的設計需要不斷積累生產實踐經驗，所以即使是大學畢業要經過多年的努力，才能具有獨立設計比較復雜模具的能jCAD的專家系統，積累了許多設計專家豐富的實踐經驗，模者可以利用它們進行高質量、率的設計工作。設計的模度高，時間短，這就大大加快了產品開發步伐。

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具加工設備看，目前我國仍然以普通加工設備為主，缺乏高三自動化程度較高的鍛模加工設備。Alcoa公司配有現代化的數控、機械研磨與化學拋光等先進的制模設備。而西南鋁加工廠利用普通的仿形銑床和手工研磨來制造鍛模，其質量與效率注Aooa公司相比。。段模材料國內主要采用5CrNiMo和5CrMnMo,這些材料生差，壽命低。而美國多采用H13(4Cr5MoSiV1),這種鋼在紅硬性好，沖擊韌性高，水冷時不裂，壽命長。

百運輸

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公司除鍛造與模鍛工序使用鍛造操作機和裝卸料機械手外，地主要靠叉車，機械化程度非常高。西南鋁加工廠工序之間坯料的轉移仍然靠天車，工作靈活性差，效率低

e超聲波檢測

航空模鍛件多是受力結構件，內部質量要求高，往往要經過水浸超聲波檢測。Alcoa公司裝備有大型水浸超聲波檢測設備，自動化程度很高。大型水槽上安裝有自動升降式載物臺和自動掃描儀。檢測工將被測工件裝卡在載物臺上，調整好掃描儀，將載物臺降至水面以下，即可進行自動檢測了。而鑫碩金屬鋁加工廠雖有水浸探傷裝置，但均是手工操作，工作效率低。

f熒光滲透檢測

鋁合金模鍛件在加工過程中，其表面易形成折疊和裂紋等缺陷。模鍛件成品檢驗時，要仔細地進行檢驗性清理。具有非加工表面的精密模鍛件，更是要特別小心。在鋁模鍛件成品上用小型風動工具打磨表面缺陷后，打磨部位對光線形成漫反射，檢驗工用肉眼或放大鏡已無法判斷缺陷是否清除掉。這就需要進行熒光滲透檢測，Alcoa公司裝備有這樣的設備。而鑫碩金屬鋁加工廠目前還沒有這樣的設備。成品檢驗時，該廠采用的是反復蝕洗的辦法，就是將清理過的鍛件又裝框吊入堿槽、酸槽和水槽中蝕洗，以缺陷部位的漫反射效果，再檢查。如果沒有清除掉缺陷，要反復打磨、蝕洗、檢查，直到缺陷清除為止。這樣做工人勞動強度大，效率低，且易碰傷鍛件表面。

從以上分析來看，無論在總體上，還是在技術上，我國的鋁合金鍛壓生產與技術水平仍落后于國際先進水平，而且差距還不小。我國雖已成為鋁合金鍛壓大國，但還不是強國，為早日趕超先進水平，成為真正的鋁合金鍛壓大國和強國，還有許多工作要做。

鋁合金鍛壓生產與技術的發展趨向

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經過幾十年的努力，鋁合金鍛壓生產與技術有了突飛猛進的發展，已形成完整的鋁合金鍛壓生產體系，基本上能滿足國民經濟和國防建設的需要。但是，鋁合金鍛壓生產及鋁合金鍛壓件較之鋁軋制和鋁擠壓來說，仍然規模很小，占鋁材比例很低(2%~3%)。隨著社會經濟發展和技術的進步，特別是節能、環保等對輕量化需求的劇增鍛壓生產發展概況及鋁合金鍛壓技術發展水平·13·

鋁合金鍛壓生產及鍛件已遠遠不能滿足社會發展的需求。為了適應這種發展趨勢勢，大力發展鋁合金鍛壓生產及其技術是當務之急

今后鋁合金鍛壓生產的發展方向，一方面是擴大規模，增大產能，增加品種和擴展應用領域，另一方面是在研發和應用新技術、新備、新工藝上下大工夫。其要點歸納如下：1.擴大大規模，增大產能，設計和制造大型的、高速的、多功能各種鍛壓設備，組建若干條大型、先進、多用途的鋁合金鍛壓生產線，滿足市場場需求。2.增加品種，擴大規格范圍，提高鍛壓件質量，滿足國民經濟各部門

既生活各方面以及國防的需求3研發和應用新技術、新工藝、新材料和新設備，不斷提高鋁合金鍛壓生產的技術含量，以達到高產(生產效率高)、、多品種、多用途，低成本、益以及節能、環保、的目的。具體

1)提高鍛壓件的內在質量，提高性價比，提高鋁合金鍛壓件的競爭力。主要是提高它們的力學性能(強度、塑性、韌性、疲勞強度)和可靠度。這需要地應用金屬塑性變形的理論；應用內在質量的材料，如研發新合金、熔鑄坯料；進行鍛前加熱和鍛造及熱處理；更嚴格和更廣泛地對鍛壓件進行無損探傷等。

2)省力鍛造工藝的研發，節能降耗，改善環保條件。鍛件的優點是組織致密而且比較均勻，性能優于焊接件和鑄造件，但缺點是需要較大的變形力，因此發展省力的鍛造工藝一直是研究人員熱衷的一個研究領域。目前省力的途徑主要有：①減少拘束系數，實際生產中常用分流的辦法來減少變形抗力；②減少流變應力的方法，實際生產中的超塑性成形、半固態模鍛和液態模鍛均屬于這種方法；③減少接觸面積：④研發新的鍛壓方法：⑤減少摩擦陽力。采用新型潤滑劑。

3)精密鍛造成形工藝的研發與應用。鍛件不需要再進行機械加工就能滿足公差要求，目前已經能將鍛件精度控制在0.01~0.05mm以內。凈成形和近終形鍛造均屬于這類方法。少無切削加工是機械工業提高材料利用率、提高勞動生產率和降低能源消耗的重要的措施和