熱鍛鋁管厚壁鋁管規(guī)格500*25

突飛猛進(jìn)的國民經(jīng)濟(jì)和較之鋁軋制。隨著社會(huì)求的劇增，

鋁合金鍛壓生產(chǎn)及鍛件已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足社會(huì)發(fā)展的需求。為了適 這種發(fā)展趨勢，大力發(fā)展鋁合金鍛壓生產(chǎn)及其技術(shù)是當(dāng)務(wù)之

今后鋁合金鍛壓生產(chǎn)的發(fā)展方向，一方面是擴(kuò)大規(guī)模，增大產(chǎn)三.增加品種和擴(kuò)展應(yīng)用領(lǐng)域，另一方面是在研發(fā)和應(yīng)用新技術(shù)、新新設(shè)備、新工藝上下大工夫。其要點(diǎn)歸納如下：

1擴(kuò)大規(guī)模，增大產(chǎn)能，設(shè)計(jì)和制造大型的、高速的、多功能鉻壓設(shè)備，組建若干條大型、先進(jìn)、多用途的鋁合金鍛壓生產(chǎn)滿足市場需求。

2)增加品種，擴(kuò)大規(guī)格范圍，提高鍛壓件質(zhì)量，滿足國民經(jīng)濟(jì)、人民生活各方面以及國防的需求。

3)研發(fā)和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，不斷提高鋁聚壓生產(chǎn)的技術(shù)含量，以達(dá)到高產(chǎn)(生產(chǎn)效率高)、、多品多用途、低成本、益以及節(jié)能、環(huán)保、的目的。具體

體包括1.提高鍛壓件的內(nèi)在質(zhì)量，提高性價(jià)比，提高鋁合金鍛壓件的競主要是提高它們的力學(xué)性能(強(qiáng)度、塑性、韌性、疲勞強(qiáng)度)靠度。這需要地應(yīng)用金屬塑性變形的理論；應(yīng)用內(nèi)在質(zhì)量更他過料，如研發(fā)新合金、熔鑄坯料；進(jìn)行鍛前加熱和鍛造燙理；更嚴(yán)格和更廣泛地對(duì)鍛壓件進(jìn)行無損探傷等。

2)省力鍛造工藝的研發(fā)，節(jié)能降耗，改善環(huán)保條件。鍛件的優(yōu)點(diǎn)鄉(xiāng)致密而且比較均勻，性能優(yōu)于焊接件和鑄造件，但缺點(diǎn)是需要的變形力，因此發(fā)展省力的鍛造工藝一直是研究人員熱衷的一個(gè)形須域。目前省力的途徑主要有：①減少拘束系數(shù)，實(shí)際生產(chǎn)中常流的辦法來減少變形抗力；②減少流變應(yīng)力的方法，實(shí)際生產(chǎn)中理性成形、半固態(tài)模鍛和液態(tài)模鍛均屬于這種方法；③減少接觸④研發(fā)新的鍛壓方法；⑤減少摩擦阻力，采用新型潤滑劑。

三)精密鍛造成形工藝的研發(fā)與應(yīng)用。鍛件不需要再進(jìn)行機(jī)械加工滿足公差要求，目前已經(jīng)能將鍛件精度控制在0.01~0.05mm以內(nèi)，凈成形和近終形鍛造均屬于這類方法。少無切削加工是機(jī)械工業(yè)可料利用率、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低能源消耗的重要的措施和

·14·1概  論

方向。合

4)采用復(fù)合工藝，綜合利用各種技術(shù)的優(yōu)勢，達(dá)到減少工序、簡化工藝、提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的目的。這是鍛造用坯料使用噴射沉積或半固態(tài)方法制備而成，然后將這些坯料經(jīng)過鍛造工藝制備零件的工藝過程。實(shí)際生產(chǎn)中坯料可以用多種其他成形工藝方法制備，后經(jīng)鍛壓而成形均可成為復(fù)合工藝。

5)鍛造過程的信息化、自動(dòng)化和管理現(xiàn)代化。通過模擬化、虛擬化設(shè)計(jì)與生產(chǎn)，提高生產(chǎn)和技術(shù)及管理的現(xiàn)代化水平。鍛造過程CAD、CAE、CAM和CAD/CAE/CAM一體化，實(shí)現(xiàn)鍛造全過程的虛擬生產(chǎn)、工模具設(shè)計(jì)與制造的自動(dòng)化，鍛造后鍛件組織性能預(yù)測與缺陷預(yù)測，人工智能、神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)和專家系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)鍛造過程在線質(zhì)量檢測與在線控制，鍛造工藝過程、生產(chǎn)過程的信息管理，提升了生產(chǎn)過程的效率，信息化融入鍛造全過程是時(shí)代的需求和現(xiàn)代化發(fā)展的趨勢。

6)微成形技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用。微成形通常指零件變形小于0.5mm的變形。這類變形所用材料晶格尺寸沒發(fā)生多大變化。目前隨著微電子工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)微成形技術(shù)的需求也越來越大。但微成形技術(shù)的一個(gè)難點(diǎn)就在于其尺寸效應(yīng)。

7)多點(diǎn)柔性成形技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用。應(yīng)用成組技術(shù)、快速換模等，使多品種、小批量的鍛壓生產(chǎn)能利用率和高自動(dòng)化的鍛壓設(shè)備或生產(chǎn)線，使其生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性接近于大批量生產(chǎn)的水平。

8)環(huán)境友好成形技術(shù)的廣泛應(yīng)用。實(shí)現(xiàn)鍛造過程的綠色化、無害化，減少環(huán)境危害，同時(shí)節(jié)約能源，節(jié)能減排，環(huán)境友好的成形工藝過程。

為了大幅度降低成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，提高鋁合金鍛壓生產(chǎn)的整體競爭力，以下幾方面也是今后發(fā)展鋁合金鍛壓生產(chǎn)和技術(shù)中值得關(guān)注的。

(1)大型整體化。可以將以前的幾個(gè)部件結(jié)合起來構(gòu)成一個(gè)整體，謀求達(dá)到單一、輕量化，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。但是，這需要有大型鍛造設(shè)備。

(2)連貫生產(chǎn)。粗鍛件生產(chǎn)以前到熱處理為止，現(xiàn)在延伸到精加

工.在機(jī)械加近程中產(chǎn)生的上的浪費(fèi)和運(yùn)